Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Свежие и стильные решения в дизайне интерьеров приветствуются всегда. Безусловный тренд современности — самодельные предметы мебели. Ярким примером таких изделий является стол из эпоксидной смолы, при изготовлении которого задействуются природные материалы. Такая мебель легко впишется в интерьер любого стилистического направления. Разобравшись, какие виды столов можно сделать своими руками, в чем особенности изготовления и декорирования, можно запасаться материалом и приступать к работе. Если следовать советам опытных мастеров, создание креативной мебели займет минимум времени и позволит сполна реализовать творческий потенциал.

Что собой представляет

Эпоксидка — синтетический олигомерный продукт. Благодаря уникальным свойствам он нашел широкое применение в производстве лакокрасочных покрытий, клеящих строительных смесей. Сравнительно новое веяние — создание декоративных элементов, изделий, столов. Такая популярность обусловлена достоинствами эпоксидной смолы:

• деформационная прочность;
• влагостойкость;
• пластичность материала;
• устойчивость к негативным воздействиям средств для ухода;
• неподверженность ультрафиолетовому излучению;
• износостойкость;
• широкие возможности по окраске, обработке.

Из недостатков можно назвать капризность эпоксидной смолы в работе: при отсутствии сноровки малейшая оплошность испортит все дело. Кроме того, необходимо соблюдать правильные пропорции смеси, а также температурный режим в процессе застывания, иначе появляются нежелательные последствия вроде недостаточной твердости либо образования хлопьев. Стоимость самого жидкого стекла доступная, но готовые столы получаются очень дорогими, поскольку ручная работа требует высокого мастерства. Финальная сумма зависит также от других исходных материалов (камень, натуральная древесина).

Столы из эпоксидной смолы изготавливаются посредством заливки жидкого компонента на основу. Ею может быть природный (дерево, камень) либо искусственный материал (лист ДСП, фанера). Это наиболее распространенная и простая технология. Основных конфигураций немного:

1. Без основы: делают такой стол целиком из смолы посредством заливки в специальную форму. Получается изделие как простой конструкции (ровный прямоугольник, овал, круг), так и с причудливой геометрией. Чем сложнее форма, тем эффектнее результат, а прозрачность столешницы подчеркивает его необычность. Самые невероятные шедевры зачастую не имеют ножек, они словно стекают на пол из воздуха. Изюминку конструкции придадут неоновая или флуоресцентная подсветка, включения элементов природного происхождения. В такой технике изготавливаются небольшие декоративные столики, которые хорошо адаптируются в интерьере модных стилистических течений: бионика, брутализм, футуризм.
2. С основой: жидкое стекло заливается на твердую поверхность, придавая ей защитные свойства, создавая глянцевый эффект. При этом выравниваются все естественные шероховатости. Столики из фанеры дополнительно декорируются окрашиванием в различные цвета, а также добавлением всевозможных украшений: ветвей с листьями, ракушек, камушков. Еще один частый прием — заливка на основание из натурального дерева, причем чем естественнее его вид, тем лучше: сучки, следы деятельности короедов, трещинки. Такие столы из жидкого стекла уместны в интерьере в стилях гранж, лаунж, рустика и эко.
3. Комбинированные изделия сочетают эпоксидную смолу и дерево, стол состоит из фрагментов последнего (куски, спилы) разного размера, склеенных между собой, впаянных в жидкое прозрачное стекло. Изделия эффектны сами по себе, однако могут дополняться вкраплениями светящегося вещества, усиливающими общее впечатление. Такие столы гармонично впишутся в экостиль, постмодернизм, эклектику.

Смола — отличная среда для растворения жидких красителей. Благодаря коллоидной структуре можно получить интересные слоистые цвета путем смешения нескольких оттенков.

Готовые изделия очень дорогие. Порадовать себя таким функциональным, эффектным, трендовым приобретением можно, изготовив стол из эпоксидной смолы своими руками. Главные преимущества в этом случае — экономия средств и возможность создать оригинальное творение, дав волю собственной фантазии. Но для начала нужно определиться с конструкцией.

Варианты конструкций

Время, затрачиваемое на изготовление стола, зависит от сложности конструкции. Начинать лучше с простой заливки твердой основы. По мере развития навыков обращения со смолой стол можно усложнить введением декора: выложить будущую столешницу монетами, пуговицами, залить куски изъеденного короедом дерева, кусочки мха, сухоцвет, гальку.

Из слэба

Стол из слэба — стильный тренд. Дизайнеры умело и гармонично адаптируют такие изделия в современные стили интерьера. Слэбом называют цельный материал, обязательно естественного происхождения, в виде плиты. Основное условие — однородная толщина без сильных перепадов. Для столешниц выбирают каменные (мрамор, гранит) и деревянные плиты. При создании стола из слэба и эпоксидной смолы предпочтителен последний вариант, поскольку эпоксидка существенно утяжеляет конструкцию.

Древесный слэб представляет собой красивый продольный распил с необработанным краем. Чем больше естественности, тем лучше — например, кора по кромке плиты, следы разрушения, годовые кольца боковых ветвей. Толщина составляет 5–15 см.

Для столов из слэбов с эпоксидной смолой нужно тщательно подбирать ножки, поскольку конструкция получается тяжеловесной. Опоры должны быть устойчивыми, выдерживать давление.

Расход эпоксидки для создания этого варианта стола сравнительно небольшой. Количество затрачиваемого материала напрямую зависит от формы и размера столешницы, а также толщины заливки. К примеру, на журнальный столик из слэба дерева размером 1 х 1 м при ширине заливочного слоя в 1,5 см уйдет чуть более 16 кг.

Сплошное покрытие

Одна из современных креативных техник изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы своими руками — сплошная заливка декорированной основы. Жидкой основой покрывается композиция из разных элементов: можно создать имитацию морского дна, лесной тропинки, аквариума. Такие столы обеспечивают широкий простор для полета фантазии: картины, натюрморты, аппликации, даже милые сердцу детские рисунки любимого чада застынут во времени, радуя глаз.

Создание такого стола и столешницы из эпоксидной смолы требует большой аккуратности, поскольку поверхность должна быть идеально ровной. Покрытие делают прозрачным, чтобы хорошо просматривались впаянные элементы или узорная основа. Его лишь немного подкрашивают (особенно при создании аквариумных имитаций) в цвет морской или речной воды. Расход смолы в этом случае самый большой, по сравнению с другими техниками производства: при толщине заливочного слоя в 15 см на квадратный метр столешницы уходит свыше 160 кг.

Река

Еще одна трендовая техника изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы — река. В этом случае два куска древесины склеиваются друг с другом таким образом, чтобы между ними оставалась пустота, заполненная эпоксидкой, имитирующая речной разлив. Часто такие столешницы делают Г-образными по вертикали: вода словно бы стекает вниз. Подкрашенная смола создает реалистичное впечатление, а введение минералов-люминофоров преобразует стандартную мебель в фантастическое зрелище светящейся в темноте реки. Расход смолы зависит от площади «водного потока» на столе: например, при длине 120 см, ширине 30 см и толщине в 15 см необходимо 62 кг заливки. Изготавливают таким образом столешницы прямоугольной вытянутой формы, чтобы показать протяженность «реки» во всей красе.

Из спилов

Распространенный способ создания стола из эпоксидной смолы и дерева — заливка спилов. Природное великолепие древесных срезов заиграет новыми красками благодаря глянцевитому покрытию, а способность смолы к склеиванию позволит создать невероятной красоты мозаику из спилов малого диаметра. Работа кропотливая, львиная доля времени уходит на подбор дерева, заготовку элементов, составление композиции. Но конечный результат порадует любителей природных мотивов в интерьере.

Изготавливают в такой технике чаще всего небольшие округлые столешницы, но при желании мастера могут создавать и другие формы, размеры панно из спилов. Расход эпоксидной смолы зависит от площади поверхности стола, толщины древесных срезов, величины пустот между ними. Рассчитать заранее необходимое количество получится только приблизительно: на стол 1 х 1 м при толщине спилов в 10 см и минимальном расстоянии между ними понадобится около 9–15 кг.

Основа для заливки

В качестве основы для заливки используется форма. Простейший вариант — применение гибкой фанеры, которую можно согнуть в виде круга, овала, прямоугольника. Сложные конструкции, столы неправильной геометрии, заливают в штамповочные формы из прочного пластика, гипса. Если из эпоксидки создается только столешница, понадобится каркас либо ножки. В зависимости от конфигурации и назначения стола, в качестве основания используют:

1. Металлический каркас. Самый доступный вариант — профильная труба. Выдерживает немалый вес стола, а при правильной конструкции изделие получается устойчивым и надежным. Основное условие — хорошие навыки сварки: швы должны быть аккуратными и красивыми. Более дорогостоящий, но несомненно выигрышный вариант — кованые ножки. С помощью ручной ковки создаются невероятно красивые вещи в стиле неоклассика, бидермейер.
2. Деревянный каркас. Основное условие — устойчивость и способность выдерживать нагрузку. Поэтому ножки для эпоксидных столов должны быть выполнены из массива дерева или толстого бруса. Для устойчивости используют крестообразные, U-образные, А-каркасные конструкции.
3. Тумбы и шкафы из ЛДСП, дерева, полотна экошпона. В качестве основания они применяются при изготовлении кухонной мебели. Столешницы из эпоксидной смолы сажают на конструкцию, способную выдержать вес стола, закрепляют дополнительно системами незаметных креплений для устойчивости. Особенно эффектно смотрится кухонный островок.
4. Каменное основание. Креативный, но очень тяжеловесный, практически неподъемный вариант. Это могут быть каменные, достаточно толстые плиты либо цельный кусок мягкой породы (сланец, травертин), отшлифованный и выровненный с одной стороны эпоксидкой, а с другой сохраняющий естественные шероховатости.

Интересные идеи по созданию основы стола связаны с большим разнообразием материалов, применяемых как для столешницы, так и для каркаса. В этом случае стоит соблюдать стилистическое единство и умеренность: гармонично смотрятся вычурные ножки при лаконичном дизайне столешницы с эпоксидной смолой либо необычный декор последней на простом каркасе. Исключение составляют столы, выполненные в одной стилистике: слэбы дерева гармонируют с ножками из древесного массива. Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции.

Как выбрать качественную смолу

Результат работы зависит не только от аккуратности действий, мастерства, но и качества исходного материала. В изготовлении столов используется двухкомпонентная эпоксидка, состоящая из собственно смолы и отвердителя, обеспечивающего необходимые твердость, прочность при застывании. Помимо правильной пропорции этих элементов, к обязательным свойствам относят:

1. Прозрачность материала. Смолы низкого качества мутнеют, что сильно портит внешний вид.
2. Способность к самовыравниванию. Со смолой с высокими характеристиками легче работать, поскольку ее консистенция способствует образованию ровной поверхности.
3. Быстрое и полное затвердевание. Оно необходимо для создания прочных столов. При недостаточном количестве отвердителя в составе поверхность получится желеобразной.
4. Пластичность, текучесть смолы. Нужны для создания заливки с мелкими элементами сложной фактуры (камушки, мох, растительные компоненты).
5. Отсутствие желтизны в готовом изделии. Часто ее можно наблюдать при нарушении условий застывания (попадание прямых солнечных лучей на незастывшее покрытие), но при низком качестве смолы такое явление присутствует даже с соблюдением всех правил.
6. Однородность консистенции. В противном случае столешница получится слоистой, неравномерно застывшей.

Если смола качественная, большинство ошибок можно исправить. Так, если в готовом столе появились хлопья, его можно нагреть, затем подвергнуть повторному застыванию по правилам. Этот же прием поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Нюансы работы с эпоксидкой

В зависимости от объема эпоксидная смола поставляется в бочках либо канистрах. Дополнительно приобретается отвердитель. Удачными считаются пропорции 2 к 1. Смешивать компоненты нужно согласно инструкции: сначала в емкость заливается эпоксидка, затем отмеренное количество второго вещества.

Смола очень токсична, а потому необходимо соблюдать правила безопасности: работать в перчатках, защитить органы дыхания респиратором, маской, глаза — очками.

Также при изготовлении стола из эпоксидной смолы важно знать тонкости работы с этим веществом:

1. Вязкость смеси подбирается исходя из индивидуальных пожеланий: для заливки неровностей применяется более жидкая консистенция, для склеивания фрагментов (например, спилов) понадобится густая смола.
2. Большое значение имеют условия в мастерской: помещение должно хорошо вентилироваться (материал при работе токсичен), оптимальная температура — 22–24 °С. Чем теплее окружающая среда, тем быстрее происходит застывание смолы. Ускорить процесс может размещение на теплой (не горячей) батарее, но прогрев должен происходить снизу, иначе поверхность деформируется.
3. Высокая влажность снижает скорость застывания, а образующийся конденсат портит поверхность.
4. Недопустимы запыленность, загрязненность помещения, в котором создается эпоксидный стол: пылинки, соринки могут осесть на поверхности, прилипнуть к смоле.

При заливке используется каркас в виде короба, стенки которого обеспечивают ровные края столешницы. Делают его из гибкого материала, например, фанеры, пластиковых панелей, оргстекла. Если требуется покрытие тонким слоем, можно обойтись без опалубки.

Толщина заливки смолы зависит от характеристик основы: например, стол из массива дерева с ровной поверхностью требует минимального значения для придания глянцевитости, сохранения древесины в первозданном виде. Такие изделия покрывают смолой при помощи кисти. Столешницы из фрагментов, мелких элементов сложной фактуры заливаются толстым слоем, достаточным для покрытия всех неровностей. При этом применяется короб. Заливать надо равномерно, по всей площади, а не в одном месте. Сначала делается базовый слой. Когда он застынет, залейте еще один слой. Иногда процедуру повторяют несколько раз, пока не будет достигнут нужный уровень толщины. Каждый раз наносят смолу тонкими слоями, чтобы в ней не появлялись пузырьки.

После заливки каждого слоя требуется просушить изделие, для этого применяется строительный фен. С его помощью смола быстрее затвердеет. Финишная обработка включает обязательную шлифовку, проходящую поэтапно (от крупнозернистой шкурки до применения самого мелкого зерна). После этого следует покрытие лаком, который препятствует выделению вредных для здоровья летучих веществ. Его наносят в несколько слоев. Предпочесть надо состав на водной основе. Идеально воспользоваться яхтным лаком. Такое покрытие защитит столешницу из смолы от губительного воздействия влаги и высоких температур в процессе эксплуатации.

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов с эпоксидной смолой нужны основа, эпоксидка с отвердителем, инструменты, материалы для опалубки и декор (при необходимости). Начать следует с подбора исходного материала. Это может быть массив, красивый спил или даже древесная доска с пилорамы, списанная из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти несовершенства (гниль, выпавшие места соединения сучков, изъеденные насекомыми области) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Из спилов и смолы делаются небольшие конструкции. Проще всего начать с малого: изготовить аккуратный журнальный столик округлой формы. Для этого понадобятся срезы дерева небольшого диаметра (10–15 см), одинаковые или разные по размеру. Перед тем как сделать стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочую зону, тщательно убрать мусор, вытереть пыль. Также нужно проверить наличие инструментов. Набор необходимых приспособлений и расходных материалов:

• ручная пила либо электрический лобзик;
• куски гнущейся фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) либо пластиковые уголки;
• упаковочная пленка для готового изделия и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по необходимости;
• шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
• наждак крупно, средне и мелкозернистый;
• кисти — широкая и мягкая, а также тонкая для выравнивания поверхности вручную;
• скотч;
• спилы древесные;
• эпоксидная смола с отвердителем.

Для основы стола используются не очень толстые ветки, диаметром не больше 15 см. Их распиливают электролобзиком на одинаковые срезы высотой 10 см. Затем пошагово выполняют следующие действия:

1. Создание опалубки. От листа тонкой гнущейся фанеры отрезают полосу шириной 12–15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра округлой столешницы. Концы скрепляют скотчем или мебельным степлером.
2. На ровную поверхность рабочего стола укладывают упаковочный полиэтилен двойным слоем: один пропускают внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается довольно герметичная «ванночка».
3. Внутрь получившегося круга плотно друг к другу укладывают спилы, начиная от центральной части к периферии.
4. Подготовка эпоксидной смолы: смешивают отмеренное количество компонентов в рекомендуемой производителем пропорции.
5. Заливать получившейся смесью смолы следует с заполнения пустот. Постепенно заполняется вся поверхность почти вровень (минус полсантиметра) с краем опалубки.
6. Сушка смолы с соблюдением рекомендаций: никакого неравномерного поверхностного нагрева, перепадов температур, воздействия ультрафиолета.
7. Далее следует финальная обработка стола: снятие пленки, выравнивание краев, трехступенчатая шлифовка поверхности тремя видами абразива, покрытие лаком.

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола с эпоксидкой лаком — необходимое условие, так как это вещество не только придает красивый цвет и глянец, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно изготовить ножки: это те же ветки, но большей толщины, достаточно крепкие, чтобы выдержать вес. Их нужно ошлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесневения. Крепление — винтовое. Стол из спилов готов.

Обеденный с рекой

Для создания «речного» стола из эпоксидной смолы понадобятся два узких слэба. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, шлифмашина, наждак трех видов, кисть малярная, скотч или мебельный степлер, пленка (упаковочная или специальная самоклейка), прозрачная эпоксидка, красители-люминофоры (получится стол с подсветкой). Порядок действий:

1. Выбор слэбов: два нешироких продольных спила грубой обработки с максимальным количеством неровностей края, впадинками и выемками.
2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол-река чаще всего бывает прямоугольным, вытянутым. Соответственно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
3. Оклейка пленкой. Специализированная самоклейка предпочтительнее, поскольку легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
4. Подготовка древесины: она подгоняется по размеру опалубки, пропитывается смолой при помощи кисти. Прием позволит запечатать поры, что препятствует усадке, образованию пузырьков.
5. После высыхания тонкого слоя эпоксидки древесину закрепляют в форме, заливают смолой. Предварительно ее нужно замешать в правильных пропорциях, окрасить.

Заливается смола для изготовления столов в два этапа: сначала пространство между слэбами, после затвердевания — заливка общей поверхности. Если образовались пузырьки, их выгоняют сбрызгиванием раствором ацетона (поверхностное натяжение снижается, воздух выходит). Далее следуют финальная обработка (стол ошлифовывается, покрывается лаком) и монтаж ножек.

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой в офис — стильное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус владельца. Солиднее всего смотрятся столы из массива. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с подбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

1. Для деревянных столов офисного назначения подбирают цельные слэбы значительной ширины. Подойдут крупные виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Используется древесина немолодых деревьев с дуплами, следами короедов, подгнившими сердцевинами. Делаем форму стола с достаточно высокими бортами и прочным основанием.
2. Подготавливают древесину: надо зашлифовать поверхность, убрать труху, обнажая естественные неровности, удалить кору.
3. Застилают форму пленкой, фиксируют массив.
4. Заливают смолу в три этапа: сначала пропитывают массив тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняют пустоту, далее — форму полностью до желаемой толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив: два слэба под прямым углом к полу и столу. Еще одна креативная идея — целый пенек вместе с ветвлением корней. Его нужно ошлифовать, обработать лаком.

Декорирование готовой конструкции

С помощью эпоксидной смолы можно не только создать новый стол, но и обновить старый. Вариантов такого предмета интерьера, сделанного своими руками, немало. В качестве декора можно использовать:

• картины;
• аппликации природным материалом;
• гальку;
• фотографии из отпуска;
• флору (шишки, мох, растения);
• резиновые имитации насекомых;
• сборные детали механизмов: в стиле стимпанк.

Декорирование кофейного столика при помощи фотографий — самый простой и дешевый способ. Декор эпоксидной смолой начинается с замеров. Нужно определить расход материала. Для этого измеряются длина, ширина стола, эти величины умножаются на 0,3 см (высота слоя), полученный результат равен количеству эпоксидки в миллилитрах. Дальнейшее пошаговое исполнение выглядит следующим образом:

1. Старую поверхность нужно очистить от загрязнений, лака, ошкурить.
2. Подготовить фотографии, желательно одинакового размера, либо создать фотопанно без промежутков.
3. На края столика налепить малярный скотч.
4. Закрепить фото клеем, чтобы предотвратить всплывание в смоле, защитить изображение от воздействия эпоксидки с помощью универсального лака на основе полиуретана.
5. Смешать смолу, начать заливку от центра к периферии круговыми движениями для равномерного распределения.
6. Выровнять шпателем поверхность стола при необходимости.

Готовое изделие нужно оставить на 72 часа для просушки смолы: температура в помещении должна быть достаточно высокой (28 °С), сверху лучше прикрыть конструкцию крышкой, чтобы предотвратить приклеивание частиц пыли, мелкого мусора. Финальный этап заключается в обработке краев, всей поверхности шлифовальной машиной, покрытии лаком.

Все рассмотренные инструкции вполне по силам даже начинающему мастеру. Мебель с применением эпоксидной смолы разнообразит интерьер, придаст ему эффектности. А изготовленный своими руками стол будет поводом для гордости, ведь это вещь с отпечатком индивидуальности.

Видео